汽輪機(jī)積鹽，功率下降抽凝式高轉(zhuǎn)數(shù)的工業(yè)汽輪機(jī)，進(jìn)汽為鍋爐產(chǎn)生的新蒸汽，尾部排汽經(jīng)過(guò)凝汽器全部凝結(jié)成水，送到除氧器除氧后循環(huán)使用。這臺(tái)主汽輪機(jī)投入運(yùn)行僅半年就出現(xiàn)功率下降、轉(zhuǎn)數(shù)下降，入口蒸汽流量下降，經(jīng)反復(fù)調(diào)整無(wú)效，海寧高容器過(guò)濾器被迫停機(jī)處理。經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)，在汽輪機(jī)的通流部分結(jié)有很多白色的水垢，比較松軟，經(jīng)取樣分析，SiO2為44%，鈉鹽為55%，磷酸鹽為1%，于是確定用飽和蒸汽清洗，經(jīng)過(guò)兩次不停機(jī)清洗，使汽輪機(jī)恢復(fù)了工作性能。發(fā)生上述問(wèn)題的主要原因如下。

　　（1）爐水的含鹽量過(guò)高。由于爐內(nèi)水處理為協(xié)調(diào)磷酸鹽處理，R值控制在215-218，pH值8.18-9.12，采用Na3PO4和Na2HPO4按7：3的比例混合加藥，配制2%水溶液后用加藥泵輸送到鍋爐汽包，由于人工分析繁瑣、緩慢，調(diào)整藥量的時(shí)間滯后，常常導(dǎo)致藥加得過(guò)多，爐水的含鹽量過(guò)高，而超高壓蒸汽的機(jī)械攜帶和溶鹽能力較強(qiáng)，故蒸汽中的Na+，SiO2超標(biāo)較大，在汽輪機(jī)中膨脹時(shí)，隨著溫度的降低，溶解度下降而析出，引起汽輪機(jī)通流部分積鹽結(jié)垢。

　　（2）汽包的分離功能。差汽包里有22個(gè)渦殼型旋風(fēng)分離器，進(jìn)行汽、水的一次分離，而二次分離只是在飽和蒸汽引出管處有三層不銹鋼絲網(wǎng)，沒(méi)有水噴淋和水清洗設(shè)施，因此分離效果較差，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，其分離效率最高僅達(dá)89%.為了獲得清潔蒸汽，減少蒸汽中的含鹽量，必須首先降低爐水中的含鹽量。解決的辦法有兩種：一種是盡量減少進(jìn)入爐內(nèi)的各種鹽類(lèi)雜質(zhì)；另一種是排出部分高濃度的爐水，對(duì)爐水進(jìn)行稀釋?zhuān)範(fàn)t水含鹽濃度降低。

　　（3）管理不善。由于系統(tǒng)剛剛運(yùn)行，對(duì)引進(jìn)設(shè)備的性能及控制方法沒(méi)有完全掌握，國(guó)內(nèi)配套設(shè)備工作不太穩(wěn)定，調(diào)試還沒(méi)有結(jié)束，因此，沒(méi)有確定出最佳工藝操作條件。

　　為了降低爐水的含鹽量，必須加大排污。該鍋爐設(shè)計(jì)排污率為4%，排污量為4400kg/h，而實(shí)際排污率高達(dá)519%，排污量為6500kg/h。即使在這種情況下，蒸汽品質(zhì)合格率也僅達(dá)到92%，產(chǎn)生很大的能量損失，其原因是排污效果不好造成的。